頁巖具有較好的吸水性、可塑性、燒結(jié)性、耐火性等，是生產(chǎn)燒結(jié)多孔磚和空心磚的理想原料資源。但頁巖原料的處理至關(guān)重要，只有正確有效地處理頁巖，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的具有承重、保溫、隔熱和裝飾性能的多孔磚，而且還可以生產(chǎn)高孔洞率和高保溫性能的空心磚和滿足城市要求的高強裝飾道路磚和廣場磚。

　　頁巖燒結(jié)磚所用原料主要是頁巖。頁巖大體分兩大類：一是硬質(zhì)頁巖；二是軟質(zhì)頁巖。塑性指數(shù)一般在7~11之間，而生產(chǎn)高質(zhì)量的多孔磚原料塑性指數(shù)必須在10~12之間。若原料塑性指數(shù)在10以下時必須參配“增黏劑”來調(diào)節(jié)原料塑性。硬質(zhì)頁巖采用破碎工藝成粉狀后，加適量水分陳化。軟質(zhì)頁巖可采用對輥碾碎后陳化，陳化時間不少于72h。陳化時間越長越好。夏秋溫度高，陳化庫原料表面易脫水干燥，可在陳化庫上端安裝幾個自來水噴頭，適當(dāng)補充原料表面水分，嚴格控制陳化庫中原料的含水率。

　　頁巖是古代巖石經(jīng)過化學(xué)風(fēng)化、分解產(chǎn)生的黏土礦物及少量粉砂質(zhì)碎屑，呈懸浮狀態(tài)被搬運到沉積場所，以機械方式沉積下來，經(jīng)成巖作用固結(jié)而成的。用于頁巖燒結(jié)磚的頁巖，形成于各個地質(zhì)時代，分布十分廣泛，不像其他礦產(chǎn)有明顯的地域性?，F(xiàn)已查明：各地都有儲量可觀、質(zhì)量優(yōu)良的頁巖可供頁巖燒結(jié)磚開采利用。

　　哈爾濱頁巖燒結(jié)磚工藝流程說明

　　(1)原料處理

　　原料的處理對于制作高強度、高質(zhì)量的多孔磚、空心磚非常重要，因此需對原料進行嚴格的處理，以便得到充分均化、混合、破碎。

　　頁巖原料需要粉碎才能制磚，一般以二級粉碎為好，經(jīng)輪碾機練泥陳化后，可提高塑性和成型度。頁巖粉碎后的粒度可以根據(jù)產(chǎn)品不同提出不同的要求，一般情況下，生產(chǎn)普通頁巖磚，大顆?？刂圃?.5mm以下；生產(chǎn)多孔磚和空心磚，大顆粒控制在2mm以下。粉碎好的原料經(jīng)均勻給料、加水?dāng)嚢琛㈥惢瘞礻惢笤偎腿氤尚凸ざ巍?/p>

　　(2)陳化庫

　　陳化是將粉磨至所需細度的料加水浸潤，使其進一步疏解，促使水分分布均勻。不但可以改善原料的成型性能，而且可以改善原料的干燥性能，提高制品質(zhì)量。工藝設(shè)計選用陳化庫，使原料保證72小時以上陳化時間，陳化處理后的混合料經(jīng)斗式挖掘機送入箱式給料機緩沖處理后，均勻給入雙軸攪拌機再進行適當(dāng)加水?dāng)嚢?，使其含水率達到成型要求。

　　(3)擠出與切坯

　　經(jīng)過二次加水?dāng)嚢韬蟮脑纤腿腚p級真空擠磚機擠出成型，成型后的泥條經(jīng)表面處理后，經(jīng)自動切條機、自動切坯機切割成所要求尺寸的磚坯，由運坯皮帶機運至碼車位，用人工碼至窯車。

　　(4)焙燒

　　焙燒是生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，采用“中斷面高效節(jié)能隧道窯”進行。在焙燒之前，要進行烘干，烘干在隧道干燥窯內(nèi)進行，隧道干燥窯窯長95.55米，夾在兩條隧道焙燒窯之間，利用隧道焙燒窯產(chǎn)生的余熱進行烘干。

　　碼好磚坯的窯車將磚坯送入干燥窯干燥，干燥時間為24～26小時，干燥窯的熱源來自焙燒窯的余熱，干燥好的磚坯隨窯車進入焙燒窯，燒成溫度為700～780℃，燒成周期為27.75小時。